Футеровочные работы Холоднодеформированная труба: особенности технологии ее изготовления

Холоднодеформированная труба: особенности технологии ее изготовления

С чем связано то обстоятельство, что холоднодеформированные трубы из стали получили широкое распространение как в строительстве, так и в иных сферах народного хозяйства? Все дело в тех полезных характеристиках, которыми они обладают. Высочайшая прочность изделия сопряжена с отсутствием сварного шва – во многом поэтому оно и способно выдержать внушительное по силе давление, возникающее в водопроводных магистралях. Также учитывают высокое качество отделки поверхности (как внутренней, так и наружной), точность исполнения. Готовая продукция обладает целым рядом полезных потребительских характеристик, к числу которых относят стойкость к воздействию агрессивных сред, антикоррозионные характеристики, способность выдерживать перепады температур.

Что нужно знать о сфере применения металлического профиля? Кроме строительной индустрии трубы используются при реализации проекта по прокладке нефте- и газопроводов, в химической отрасли, в жилищно-коммунальном хозяйстве (для прокладки магистралей как холодного, так и горячего водоснабжения). Кроме того, купить трубу холоднодеформированную целесообразно компаниям, сфера интересов которых – авто-, мото- и станкостроение, производство котлоагрегатов. Также трубы применяют в процессе производства мебели, осветительных приборов и т.д.

Основа для производства описанного выше проката – углеродистая и легированная сталь. Ставка делается на сырье, соответствующее строгим критериям стандартов ГОСТ 1050-88, 19281-89, 4543-71, 380-05. На выходе получают изделие с однородной поверхностью, не имеющее шва. Технологический процесс включает в себя несколько стадий. На начальной заготовки подготавливают. Их помещают в химическую ванную для снятия с поверхности окалины. После изделие высушивают, на его поверхность наносят особую смазку.

Следующая стадия – получение заготовки с оправкой изнутри (благодаря ей образуется полость). «Болванка» попеременно проходит через несколько валков станка с круглым калибром, в результате чего заготовка изменяет форму, увеличиваясь в длине, принимая необходимый диаметр.

Далее для удобство работы прокат разрезают, помещают в ванную с химическим реактивом, после чего происходит его закалка (нагревание с последующим резким охлаждением).

Заключительная стадия – оправка трубы, подрезание ее торцов. После контролируется качество изделия, производится его упаковка. Покупатель получает продукт, в полной мере соответствующий всем заявленным требованиям.




Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика