Прессование и обработка пластиковых материалов Влияние инфракрасных лучей на химические и физико-химические показатели деталей

Влияние инфракрасных лучей на химические и физико-химические показатели деталей

Для повышения физико-механических показателей крупногабаритных тонкостенных изделий, изготовленных литьем под давлением из полиамидной смолы АК-7, была проведена термообработка деталей и образцов. При нагреве в воздушной ванне до температуры выше 100° С начинается деструкция смолы, что приводит к полной потере прочности (рис. 48). Термообработка по-разному влияет на различные физико-механические показатели. Так, удельная ударная вязкость возрастает при термообработке в кремнийорганической жидкости, нагретой до 150° С, а затем резко падает при нагреве до 200° С. Зависимость предела прочности при изгибе смолы АК-7 после термообработки при различных температурах и выдержке 5 ч и 10 ч; кривая при последующем постепенном охлаждении образца, кривые 2 и 3 - быстром охлаждении. После термообработки при 150° С предел прочности при изгибе достигает   110 Мнм2,   а   после термообработки при 200° С- 120 Ммл2. Изменение прочности этого же материала, быстро охлажденного после термообработки. При увеличении длительности    термообработки прочность материала начинает   уменьшаться.

Следовательно, можно отметить, что термообработка при оптимальном режиме повышает механическую прочность деталей, так как при этом изменяется структура и происходит дополнительная кристаллизация материала.

В качестве среды для термообработки применяют (в зависимости от назначения деталей из полиамидов) масло, кремнийорганическую жидкость, парафин и т. п. Так, для деталей, работающих на трение, применяют масло, которое частично сорбируется полиамидными деталями.

 



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика