Термическая обработка деталей из полистирола и материалов на его основе

После отжига образцы, вырезанные из заготовок по различным направлениям, имели предел прочности при растяжении примерно одинаковый. Изменения диэлектрических характеристик исходного и отожженного материала не обнаружено.

Предел прочности при растяжении после отжига несколько уменьшился - с 35,3 до 33,2 Мнм2.

Показывает общую закономерность распределения остаточных напряжений по толщине кольца сечением 1X 1 мм и диаметром 22 мм. На глубине 0,05 мм наблюдаются напряжения сжатия, которые затем переходят в растягивающие напряжения. Последние, очевидно, служат причиной появления трещин серебра. Кривая  показывает распределение остаточных напряжений после отжига простым окунанием в масло при 100° С и выдержке 5 сек, а кривая при 20 сек. Вследствие кратковременности отжига напряжения снялись неполностью. Выдежка 45 сек полностью снижает остаточные напряжения, так как образец целиком прогревается.

Отжиг образцов через некоторое время после механической обработки в ряде случаев приводит к появлению трещин серебра. Но если отжиг производить сразу после механической обработки, трещины не обнаруживаются.

Применительно к переработке литьем под давлением такого линейного аморфного полимера, как полистирол, существенно важным являются два обстоятельства:

1. Большая разность между температурой расплава полимера перед соплом (240-250° С) и температурой прессформы (50° С).