Прессование и обработка пластиковых материалов Термическая обработка деталей из полиформальдегида

Термическая обработка деталей из полиформальдегида

Перерабатывают полиформальдегид методом литья под давлением, прессованием й экструзией.

При переработке полиформальдегида необходимо учитывать следующие факторы: ограниченную термостабильность расплава, его вязкость, влияние условий переработки на структуру и прочность полиформальдегида.

Ограниченная термостойкость полиформальдегида обусловливает узкую зону переработки, температура в цилиндре составляет 190-200° С, время пребывания полимера в цилиндре не должно превышать 10-20 мин.

В процессе нагревания полимера до температуры плавления 175-177° С температуру равномерно увеличивают. Затем происходит резкое увеличение расхода тепла при постоянной температуре, вызванное фазовым переходом материала из твердого состояния в жидкое. Дальнейшее увеличение количества подводимого тепла вызывает повышение температуры расплава до 204-207° С.

Скрытая теплота 1 плавления полиформальдегида равна 156 кджкг. Перепад температур при плавлении полиформальдегида составляет 29°С (от 175 до 204°С), а при затвердевании он гораздо больше, так как температура затвердевания полимера 157° С. Обычно полиформальдегид перерабатывают при температуре 190-200° С. При литье тонкостенных изделий температуру расплава повышают до 205-207° С.

Если при температуре 190° С полимер можно выдерживать в цилиндре 40 мин, то при 200° С это время должно быть не более 20-25 мин.

 

 



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика