Прессование и обработка пластиковых материалов Тепловой режим изготовления деталей методом спекания

Тепловой режим изготовления деталей методом спекания

Технологический процесс изготовления детали спеканием стационарным способом состоит из следующих операций: подготовка формы и нанесение разделительного слоя, засыпка материала в холодную прессформу, уплотнение материала и закрытие формы крышкой, нагрев формы и выдержка материала в форме (в печи), удаление неспекшегося порошка, дополнительный нагрев для глянцевания полости детали, охлаждение формы и извлечение детали из формы.

Для стационарного спекания используют полиэтилен высокой и низкой плотности с индексом расплава 6-10 Г10 мин. Величина частиц порошка 0,3-0,6 мм. Влажность порошка до 0,2%. Температура формы 300±5°С. Время выдержки 60- 90 сек на 1 мм толщины детали.

Детали, полученные спеканием, не имеют швов, внутренние напряжения в материале минимальны. Последнее объясняется тем, что спекание осуществляется в виде свободного теплового формования.

В США применяют процесс спекания нейлона, который основан на прессовании сухого мелкозернистого (4-10 мм) нейлонового порошка под давлением 150-400 Мнм2 при нормальной температуре. Далее, отпрессованные детали погружают в масляную ванну, которая постепенно нагревается до температуры спекания.

Содержание наполнителя в нейлоне может быть доведено до 80° в то время как методом литья количество добавок не должно превышать 10-15%.

Следует отметить, что методами спекания можно изготовлять такие изделия, которые не могут быть получены другими способами.

 

 



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика