Прессование и обработка пластиковых материалов Сварка ручным экструдером: технология процесса

Сварка ручным экструдером: технология процесса

Процесс соединения деталей из полимеров путем экструзионной сварки довольно прост и не трудоемок, но требует соблюдения всех необходимых технологий. От этого напрямую зависит качество шва.

Соединение деталей при изготовлении пластмассовых конструкций может выполняться разными способами. Наиболее прочный и качественный из них - это, конечно, сварка.

Для сварки листов, труб, пленки и прочих изделий из термопластов применяется экструзионная сварка, которая удобна для соединения между собой деталей сложной геометрической формы.

Основные требования для проведения экструзионной сварки

  • сваркой соединяются только детали из термопластов, то есть материалов, не меняющих своих физических свойств после нагревания и остывания;
  • сваркой соединяют детали только из материалов с приблизительно равными показателями текучести расплава, то же касается и присадочного материала;
  • свариваемые поверхности необходимо очистить, особенно от жировых загрязнений;
  • охлаждение шва должно происходить медленно, при естественных условиях, иначе уменьшится его прочность.

Оборудование, применяемое при экструзионной сварке

Для проведения сварочных работ необходимо иметь ручной сварочный экструдер, устройство для нагрева воздуха, а также в качестве припоя вам понадобится пруток сварочный пластиковый или гранулы необходимого состава. В большинстве случаев экструдер укомплектован нагревателем воздуха, что значительно облегчает процесс сварки.

Что касается сварочного прутка, как говорилось ранее, он должен быть изготовлен из того же материала, что и свариваемые детали. В редких случаях, когда нет возможности достать пруток из нужного материала, в качестве присадочного материала используют дробленые гранулы из отходов материала деталей.

 

Как происходит процесс сварки или что за чем

Изначально необходимо изготовить сварочный башмак из тугоплавкого пластика. Его форма должна в точности соответствовать форме шва, а длина должна быть тем больше, чем шире шов.

На свариваемые поверхности режущим инструментом наносят скосы определенной формы. Для соединения деталей толщиной от 4 до 6 мм рекомендуют двусторонний шов, а для детали более 6 мм толщиной необходимо сваривать с двух сторон.

После подготовки рабочих поверхностей можно приступить к самой сварке. Термофен подает горячий воздух через сварочный башмак и нагревает свариваемые поверхности. Вслед за ним собственно экструдер подает присадочный материал из расплавленного прутка или гранул. Присадочный материал уплотняется скользящим сварочным башмаком и придает шву необходимую форму.

В случае соединения деталей существенной толщины сварка происходит в несколько этапов, причем каждый нанесенный слой присадочного материала должен частично остыть и затвердеть перед нанесением следующего.

В большинстве случаев финишная обработка сварочного шва не требуется. В том случае, если обработка все-таки производится, важно проследить, чтобы конечная толщина шва не уступала исходной толщине деталей.


Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика