Сортировочный конвейер

Конический отпыловочный барабан сварен из отдельных секций из листовой стали толщиной 3 мм. Диаметр отверстий сита 8мм, шаг отверстий 30 мм. Длина непосредственно барабана 3903 мм, диаметр входного отверстия 1880 мм и выходного 2100 мм. На концах барабана приварены кольца, изготовленные из швеллера. Кольца, помимо придания барабану жесткости, служат основанием для крепления бандажей, ими барабан опирается на опорные ролики, установленные на сваренных из швеллеров рамах. Посредине барабана приваривают кольцо с роликовой цепью, при помощи которой барабан приводится во вращение от звездочки редуктора. Внутри барабана, вдоль его оси, привариваются три лопасти , усиленные ребрами. Барабан закрывается сплошным металлическим кожухом для предотвращения распространения пыли по цеху. Привод барабана осуществляется от электродвигателя мощностью 2,8 кет через редуктор и цепную передачу. Барабан вращается со скоростью 10 обмин; угол наклона образующей барабана 547. Производительность отпыловочного барабана по тряпью составляет 3000 кгч. Габаритные размеры: длина 4604 мм, ширина 3600 мм, высота 3440 мм. Вес металлических частей 3103 кг.

После монтажа отпыловочного барабана и приемного конвейера торцовую стенку кожуха на выходной стороне барабана закрывают металлическим листом, оставив отверстие для выхода тряпья по ширине приемного конвейера.

Назначение конвейера, помимо перемещения сортированного сырья, состоит в том, чтобы регулировать подачу материала в тряпкорубку. Кроме того, на конвейере осуществляется повторный контроль за качеством сортировки. При очистке сточных вод на производстве применяют различные системы очистки, например Юнилос и Топас.

Длина его 25-40 м, ширина ленты достигает 800 мм. Наиболее ответственной частью конвейера является лента (проволочная сетка, прорезиненная или хлопчатобумажная лента). На предприятиях кровельной промышленности применяются преимущественно прорезиненные ленты из-за их гибкости, бесшумности хода и устойчивости против сырости. Лента состоит из четырех-пяти прокладок, покрытых сверху и снизу слоями резиновой обкладки толщиной соответственно 1,5-0,75 мм. Скорость движения ленты колеблется в пределах 0,1-0,2 мсек. Бесконечная гибкая лента огибает концевые барабаны 2 и 3; передний барабан является ведущим, он вращается от электродвигателя через редуктор; второй барабан натяжной. Лента опирается на поддерживающие ролики , из которых верхние являются рабочими, а нижние - холостыми.

Для увеличения срока службы конвейера необходимо внимательно следить за правильной работой его ленты и роликов. Перед пуском надо проверить легкость вращения всех роликов и передаточных механизмов, наличие смазочных устройств и смазки в них, правильность положения ленты и нормальное натяжение ее.

Во время работы необходимо следить за тем, чтобы:

а) все ролики (рабочие и холостые) свободно вращались;

б) лента не сходила на сторону; в случае перекоса ленты надо немедленно остановить конвейер и отрегулировать ее при помощи натяжного приспособления или путем выверки установки рабочих и холостых роликов;

в) подача тряпья на ленту начиналась после пуска конвейера;

г) транспортируемый материал располагался на ленте ровным слоем и не попадал на барабаны и ролики.

При общем осмотре конвейера важно установить исправность всех движущихся частей, проверить зацепление зубчатой передачи, смазку роликов и подшипников барабанов и передачи, состояние вкладышей подшипников, натяжного и приводного барабанов, роликоопор и натяжных винтов.

Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика