Прессование и обработка пластиковых материалов Результаты испытания физико-механических свойств полиформальдегида

Результаты испытания физико-механических свойств полиформальдегида

Термообработку полиформальдегида можно   проводить в парафине   при   150° С и выдержке 30 мин. В результате такой термообработки удельная ударная вязкость увеличивается в 2 раза, удлинение при растяжении увеличивается на 20-30%. Термообработку полиформальдегида втулочных деталей рекомендуется производить В нагревательной среде, в термическом шкафу, находящемся под вакуумом 600 мм при скоростях нагрева материала 40-50 градмин до температуры 150° С. Выдержка при этой температуре 2 ч и такая же скорость охлаждения до 40° С, после чего деталь извлекают из шкафа и охлаждают на воздухе. При такой термообработке в 1масле износостойкость втулок повышается в 2 раза.

По данным Ю. А. Кохно, усадка при литье полиформальдегида составляет 3-5%, а в результате термообработки усадка увеличивается еще на 1%.

Термообработка деталей из полиформальдегида способствует повышению их износостойкости и прочности, следовательно, тем самым можно значительно повысить надежность и долговечность работы полимерных деталей в узлах машин.

Поликарбонат (дифлоп) ТУ П-262-63 представляет собой полимерные эфиры угольной кислоты и двухатомных фенолов. Молекулярный вес их от 10 000 до 70 000, при молекулярном весе ниже 20 000 полимер имеет низкие физико-механические показатели, выше 75 000 - затрудняется переработка в детали литьем под давлением вследствие высоких температур плавления и вязкости полимера.

 

 



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика