Размеры колеса насоса

По данным ВНИИГИДРОМАШа образцы в виде лопаток (по ГОСТу 4649-55) были изготовлены из полипропилена стабилизированного фосфитом П-24 и термически обработаны В следующих средах-теплоносителях: в масле МС-20, в дистиллированном глицерине, в парафине и в очищенной ионнообменными смолами воде при температурах 90 и 110° С с периодом выдержки при этих температурах 10 и 20 мин. После старения в условиях комнатной температуры в течение полутора лет все термообработанные образцы подвергнуты испытаниям. Характерно, что у некоторых образцов предел прочности при растяжении через полтора года старения составил 33,5 Мнм2, а предел прочности у образца, подвергнутого термообработке в минеральном масле МС-20, составил 38,4 Мнм2. Установлено, что для снятия напряжений, возникающих у полипропиленовых деталей с  внутренней металлической арматурой, средой служит дистиллированный глицерин. Необходимо нагревать деталь вместе с глицерином до 170° С и выдерживать при этой температуре в течение 10 мин с медленным охлаждением в той же среде.

Изменение некоторых физико-механических свойств полипропилена в зависимости от температуры.

В заключение следует отметить, что термообработкой полипропилена можно регулировать соотношение между аморфной и кристаллическими областями и соответственно этим изменениям получить полипропилен с разными физико-механическими свойствами. Так, например, при закалке, т. е. при нагреве в масле до 130° С и быстром охлаждении в масле до 20° С наблюдается изменение кристалличности только в поверхностных слоях детали и образование мелкокристаллической структуры, что способствует повышению предела прочности на разрыв. При отжиге, т. е. при нагреве в масле до 130° С с последующим медленным охлаждением в этой же среде до 40° С, наблюдается изменение кристалличности на значительную глубину и образование крупносферолитной структуры, что способствует повышению предела прочности при -изгибе.

 

 



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика