Прессование и обработка пластиковых материалов Получение качественных деталей

Получение качественных деталей

Повышение заданной температуры в термостате с деталями, во избежание образования вздутий и трещин, следует производить медленно- в зависимости от величины детали (от 30 мин до 2 ч). Термообработка готовых деталей сопровождается потерей ими веса и увеличением размеров. Большее увеличение размеров происходит в направлении прессования и литья (0,6-1,2%), меньшее - перпендикулярно направлению прессования и литья (0,1-0,2%). Цвет детали при термообработке меняется от желтого до красновато-коричневого.

Механическую обработку деталей рекомендуется производить после термообработки. При повышении степени полимеризации увеличивается не только механическая прочность, но и электроизоляционные свойства и влагостойкость. Поэтому на основании измерений определяется время, после которого сопротивление изоляции практически перестает нарастать и которое следует считать оптимальным временем выдерживания для данного типоразмера коллектора или другой детали и выбранной марки пластмассы.

Изменение прочности материала АГ-4, отпрессованного при температуре 130°С с предварительным подогревом т. в. ч. до 130°С , без подогрева  и при температуре 120° С - AT-4Q.

Зависимость прочности стеклопластика АГ-4С и ударной вязкости (кривые и 2) стеклопластика АГ-4В от температуры. С повышением температуры до 140° С удельная ударная вязкость повышается, а затем резко падает. При 200° С она достигает того же значения, которое имела при температуре 20° С. В первом приближении в ин-

Образцы масштаба 1:1 - это бруски стандартных размеров 10X15X120 мм. Если испытание проводить с образцами меньшего сечения, то следует учесть влияние как температурного, так и масштабного факторов.

 

 



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика