Незакаленные детали

Если деталь с температурой 350-365° С быстро погружать в воду, она приобретает так называемую закалку. Закаленные изделия содержат меньше кристаллитов, получаются более гибкими, мягкими, упругими и прочными. Однако закалка не всегда возможна. При большой толщине стенок деталей быстро охлаждаются только наружные слои детали, а внутренние слои остывают медленно и кристаллизуются. Поэтому закаливать можно детали с толщиной стенок менее 5-6 мм. Крупные детали закаливать нельзя, их следует после спекания медленно охлаждать.

Для деталей толщиной более 50 мм первичную термообработку (спекание) проводят при ступенчатом нагреве с выдержкой при температуре 200 и 300° С. После этого заготовки нагревают до 370° С и выдерживают при этой температуре из расчета 1 ч на 30 мм толщины. Затем следует ступенчатое охлаждение в печи до 200° С.

Медленное охлаждение рекомендуется при термообработке деталей, пространственно расчлененных со стенками различной толщины.

Термообработку фторлоновых заготовок можно производить в жидкостной среде эвтектической смеси азотнокислых солей: 55% KN03 + 45% NaN03, которая при 218° С плавится и может нагреваться до 550-600° С в металлической ванне с наружным электрообогревом. Результаты физико-механических испытаний образцов, термообработанных в такой жидкой среде. При повышении температуры выше 290° С физико-механические показатели резко снижаются вследствие разложения фторлона. Оптимальное время выдержки определялось на образцах, подвергавшихся термообработке от 15 до 420 мин при температуре 380±5° С. Испытания показали, что физико-механические показатели образцов, которые выдерживались более 0,5 ч, практически мало меняются. При увеличении выдержки улучшается лишь внешний вид деталей: они приобретают более светлый цвет. Оптимальной для термообработки следует признать выдержку в жидкой среде в течение 0,3-0,6 ч на 1 мм толщины детали.

 

 



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика