Технология производства пластиковых ведер

Такая привычная вещь, как пластиковое ведро, имеет достаточно сложную технологию изготовления. При этом уровень автоматизации процесса достигает 95%, участие человека нужно только для загрузки сырья и последующего складирования продукции. В этой статье мы рассмотрим основные агрегаты и технологические этапы производства данного востребованного хозтовара.

Устройства, применяемые для изготовления ведер из пластика

Отметим, что комплект оборудования напрямую зависит от параметров изготавливаемой продукции. В частности, вот ключевые факторы, которые влияют на технологический процесс:

• Назначение. Так, пищевые пластиковые ведра существенно отличаются от технических (строительных и хозяйственных) как по материалу, так и по форме, объему. Однако наиболее распространенным сырьем является полипропилен (который отличается легкостью и прочностью), а также полиэтилен.
• Размеры. В частности, крупные ведра объемом 6 литров и более требуют изготовления из листового ПП или ПЭ, поэтому технология меняется. Мелкие же емкости пищевого назначения изготавливаются методом вакуумной формовки.
• Цвет и свойства поверхности. Оптические и тактильные свойства изделия также определяют набор оборудования.

Но наиболее распространенный комплект включает в себя:

• Термопластавтомат – устройство, которое перерабатывает засыпанные в него гранулы сырья в однородную смесь, которой и придается желаемая геометрия. Зачастую термоплатавтомат – это сложный комбайн, который включает в себя перемешивающие устройства, экструдер, охлаждающие установки и т.п.
• Прессформы – основа геометрии будущего изделия. Полимер в разогретом виде является аморфным, и его нужно определенным образом сформировать, для чего и понадобится форма.
• Загрузчик сырья – устройство, которое обеспечивает равномерный поток полимерного сырья, наиболее современное решение – вакуумный загрузчик.

Технический процесс: основные этапы

Исходя из перечисленного оборудования, нетрудно догадаться, как происходит формовка. Полимеры подаются в горячую технологическую зону и разогреваются, становясь подвижной массой. После чего перемещаются к прессформам и под давлением заполняют их, приобретая желаемую геометрию. Далее изделию нужно остыть, после чего оно извлекается из формы.

В некоторых случаях целесообразно применять полу-формы, когда независимо друг от друга формируются половинки ведер, после чего свариваются друг с другом. Изделия такого типа можно отличить по характерному шву.