Получения полиэтиленовых бутылей

Скорость отвода и степень раздувания рукава определяют толщину получаемой пленки. Для получения изотропной по механическим свойствам пленки степени радиальной раздувки и продольной вытяжки должны быть по возможности равны. Степень раздувки влияет на однородность и толщину пленки. Экономические соображения требуют максимальной однородности толщины; поэтому в настоящее время степень раздувки редко превышает 2,5-3 и для получения пленок значительной ширины конструируют массивные головки больших габаритов со сложной системой регулирования потока по окружности кольцевого канала.

Производительность машин по выпуску пленки достигает больших величин - до 100 кг/ч и более, а линейные скорости отвода готовой пленки - до 10 м/мин. При больших скоростях отвода для охлаждения экструдированного рукава пленки применяются различные устройства для интенсивного воздушного или водо-воздушного охлаждения пленки (обдувкой). Наряду с описанной схемой за рубежом распространен способ производства плоской пленки, заключающийся в выдавливании полиэтиленового расплава через прямую щель зкструзионной головки вниз в ванну с холодной водой. Из ванны полиэтиленовая пленка, вытянутая до необходимой толщины, выходит совершенно охлажденной. Так как в этом способе отсутствует поперечное растягивание, то пленка получается сильно ориентированной в продольном направлении и поэтому обладает большой анизотропией свойств; так, например, ее поперечная прочность может быть вдвое меньше продольной.

Полиэтиленовую пленку широко применяют для упаковки различных химических веществ; на этот вид упаковки перешли заводы химических реактивов, заводы фармацевтических и косметических препаратов и т. д.



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика