Полиэтиленовая тара и упаковка

В других случаях головку не усложняют, но под нее поочередно подводят с помощью карусельного станка формы для раздувания. Кроме обычных бутылей и банок для химических реактивов и других препаратов, применяют крупную полиэтиленовую тару емкостью до 60 л и более, производство которой налажено на Охтинском химическом комбинате. Образцы таких изделий (канистра емкостью 20 л, весом 2 кг и бочка емкостью 40 л, весом 3,2 кг). Так как вес таких изделий может достигать 5 кг (емкостью 60 л) и более, то шнек-машины для выпуска их несколько модифицируют, а именно: снабжают так называемым копильником. Копильник представляет собой обогреваемый стальной цилиндр с поршнем емкостью до 10 л. Шнек-машина непрерывно работает в копильник; однако выдавливание заготовки через головку происходит при помощи поршня, имеющего гидропривод, в течение 10-30 сек. За столь короткое время расплав не успевает заметно охладиться и поэтому легко поддается раздуванию. При отсутствии копильника машина с мощностью экструзии 50 кг/ч выдавала бы заготовку для бочки весом в 5 кг за 6-8 мин, в течение которых она бы остыла и была бы непригодна к раздуванию. Облой на дне и в горловой части бутылей, полученный при сжатии заготовки полуформами, отрезается в еще теплом состоянии ножом. Обычно никакой дополнительной механической обработки изделия не требуется.

Кроме описанного, имеются и другие способы получения полиэтиленовых бутылей. Московским заводом Полиэтилен под руководством М. Г. Сатановского разработана технология отливки заготовок на сердечниках, закладываемых в форму литьевой машины. После отливки заготовка в теплом виде переносится на сердечнике в специальную раздувную форму, где под давлением сжатого воздуха (до 5 ати) принимает конфигурацию бутыли или другого изделия.



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика