Охлаждения изделия

Наконец, существует метод получения полых изделий сваркой двух, половинок, заранее отлитых на литьевой машине. За рубежом крупные полиэтиленовые сосуды получают вышеописанным методом наплавления по Энгелю, а также различными комбинированными методами, где иногда одновременно сочетают формование, раздувание и сварку.

Новым оригинальным высокопроизводительным методом изготовления мелкой полиэтиленовой тары с одновременной герметической упаковкой в нее дозированных количеств различных жидких и сыпучих веществ является ротационный метод вакуумного формования тары из пленки. Полиэтиленовая пленка, непрерывно разматываясь с рулона, проходит под инфракрасными лампами, размягчается и формуется в виде половинок бутылей на барабане с формами при помощи вакуума. В охладившиеся на барабане полубутылки автоматически заливают определенные   дозы   жидкости; затем пленка по ходу движения соединяется с другой пленкой, которая накрывает сформованные углубления с жидкостью, а специальным сварочным аппаратом периодически приваривают обе пленки друг к другу по линии швов бутылей. В других случаях пакеты для укупорки различных веществ готовят из тонкостенных трубок  или путем придания пленке при помощи комбинированной продольной и поперечной сварки пленки формы тетраэдра.

Полиэтиленовую пленку толщиной от 30 до 300-400 мк получают методом раздувания горячей цилиндрической заготовки, которая выдавливается при помощи экструзионной машины через головку с кольцевой щелью вертикально вверх или вниз. Воздух для раздувания цилиндрического рукава подается через головку. Охлажденный рукав непрерывно отводится в сложенном виде с помощью вытяжных валков и после обрезки кромок поступает на намотку в рулоны.



Рейтинг@Mail.ru

Яндекс.Метрика